焦化廠VOCs排放主要來自煉焦回收工序，如鼓風凝結區的焦油儲槽、循環氨水槽、機械化澄清槽，煉焦加工區的苯儲槽、焦油儲槽、萘油儲槽等大部分儲槽的呼吸閥的廢氣排放。所述尾氣中含有部分苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等揮發性有機物。目前大多數化工企業，包括煉焦工業，普遍采用的VOCs治理措施主要有源頭控制和末端治理兩種。目前，比較成熟的VOCs廢氣的治理方法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、光催化氧化法、低溫等離子法、燃燒法、生物法等。

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1、吸收法

吸收法是使用溶劑對VOCs進行吸收后，通過溶劑與VOCs物理性質差異進行分離，將吸收的VOCs作為產品進行回收。吸收法對濃度和壓力較高，溫度較低的混合氣體處理效果較好，采用吸收法治理VOCs，選擇合適的吸收劑尤其重要。吸收劑的選擇一般要求對VOCs溶解度大，選擇性強，蒸汽壓低、無毒、化學性質穩定、經濟性好。水是常用的一種吸收劑，但水一般對氨氣類無機氣體吸收效果較好，對有機氣體吸收效果不明顯。常見的VOCs吸收法采用的吸收劑一般為油類溶劑，如焦化洗油。但這類溶劑使用時在分離過程中如果需要加熱工藝。很難避免出現二次污染。

2、吸附法

吸附法是目前工業廢氣治理中最常用，也是最成熟的一種工藝。吸附法具有以下優點：治理效率高、能耗低、技術成熟、操作簡單等。常用的吸附劑包括：顆粒活性炭、硅藻土、氧化鋁、高聚物吸附樹脂、沸石和硅膠等，這些物質含有豐富的孔結構。其中活性炭因吸附能力強、原料充足的特點已廣泛應用于苯系物、鹵代烴的吸收。此外通過對活性炭進行氧化、還原和負載化合物等改性處理，可以進一步提高其吸附能力。

3、燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。排放濃度大于5000mg/m的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100oC，處理效率高，可以達到95%一99%。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820oC。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

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4、光催化氧化法

光催化氧化技術在水處理領域的應用已十分成熟，其基本反應原理是在紫外光照射下，通過光催化劑與H2O和O2反應產生強氧化性的羥基自由基(?OH)，通過羥基自由基氧化水中有機污染物。其巾TiO2因光催化活性高，具有良好的化學穩定性和耐光腐蝕性是最常用的光催化劑。研究表明，光催化氧化法對大氣中有機污染物同樣具有較好的處理能力，但該技術仍存在一些缺陷，如：反應受紫外光源限制、能量產率低、較難處理高濃度及大風量的氣體。

5、等離子技術

等離子體是物質的第四態，即電離了的“氣體”，組成成分包括：離子、電子以及未電離的中性粒子，整體呈中性。等離子體分為高溫等離子體和低溫等離子體，現在低溫等離子體已經廣泛應用于多個生產領域。低溫等離子體化學活性高，反應速度快，對高、低濃度的有機物均有良好的去除效果。低溫等離子體技術是在外加電場作用下，通過介質放電產生大量高能粒子，當高能粒子能量高于VOCs化學鍵能時，高能粒子不斷轟擊可使VOCs化學鍵斷裂、電離，從而破壞VOCs分子結構，生成小分子低毒無毒物質，達到消除VOCs目的。該技術具有]藝簡單、適用性強、易于操作和能耗低等優點，已成為VOCs處理的前沿技術。

當前治理VOCs系統比較困難，主要是涉及到工藝技術、設備設施、管理、資金等方面的問題。焦化企業的尾氣尾氣排放特點比較復雜，單靠一種方法很難控制VOCs的治理效果，發展新技術，將傳統技術與新技術相結合，是今后VOCs治理的發展方向。簡述了當前化工企業常用的VOCs末端治理技術及其適用范圍。有需要可以直接聯系我們。